LCD偏光器の性能と指標
偏光フィルムの光学性能には,偏光度,伝達度,色調の3つの主要な性能指標が含まれます.
その他の性能指標には,半透明極光膜半透膜のUV耐性,伝達性,総反射性,分散反射性がある.一般的なLCD製品の使用において偏振と伝達性性能指標が高くなるほど,よりよいことが求められます.偏振と伝達性が高くなるほど,LCDディスプレイの表示効率が高く,相対的なエネルギー消費量が低くなるほどしかし,従来のヨウ素染色した偏光膜製品では,偏光度と伝播度が矛盾しています.偏光度が高いほど,伝播度が低いほど,そして色調によって制限されますしたがって,通常の偏光フィルム製品の偏光度が一般的に90%~99%で,伝播度が41%~44%です."フディ"ブランドのポラライザー 汎用PLN製品 広東フディ・リヘ・ポラライズング・デバイス・コー., Ltd. は 97% 以上の偏光度と 43% の伝達性があり,中程度の耐久性と高コントラストの PMN 製品には 99% 以上の偏光度があります.9% 伝播率は42%以上人々の視覚的習慣を満たすために,極化器製品の色調偏差が小さいことを要求し,LCD最終製品の色調の一貫性を確保するこれは主に偏振器製品の色素度座標パラメータL,a,b値とそれらの制御容量範囲によって決定されます.一般的に,制御容量範囲が小さいほど,より良い.
偏光膜の耐久性技術指標には,4つの技術指標が含まれます.高温耐性,耐湿性,耐熱性,低温耐性.熱ショック耐性湿度や熱耐性性能指標が最も重要です.高温耐性とは,定温の調理温度で偏光フィルムの耐熱作業条件を指す.現在,偏光フィルムの技術レベルによると,通常,3つのレベルに分かれています:普遍型: 70 °C × 500HR の作業温度;中程度の耐久性型:80 °C×500HR の作業温度■高耐久性タイプ: 90 °C×500H以上の作業温度耐湿性及び耐熱性に関する技術指標は,定温及び湿度条件下における偏光膜の耐湿性及び耐熱性に関するものである.通常は3つの技術レベルに分かれます:普遍型:湿気と熱の40 °C × 90% RH × 500HRの作業条件;中程度の耐久性型:60 °C × 90% RH × 500HR の湿気と熱の労働条件■高耐久性タイプ: 70 °C × 95% RH × 500HR以上の湿気と熱作業条件.PVAフィルム,ヨウ素,ヨウ化物,偏光フィルムを構成する基本的な材料です偏光膜に使用される圧力敏感接着剤は,高温および高湿度条件下でも分解しやすい.極光フィルムの耐久性の最も重要な技術指標は,高温耐性と湿度耐性です.高温耐性および湿度耐性の指標が通過した場合,他の耐久性指標は通常問題ありません.
偏光膜の接着性特性の技術指標は,主に偏光膜の圧力敏感接着物の様々な特性を参照する.一般に,圧力感受性接着剤とガラス基板の間での剥離力を含む.圧感性接着剤と剥離フィルムとの間の剥離力,偏光膜保護膜と偏光膜との間の剥離力,圧力感受性のある粘着剤の耐久性圧力感受性のある粘着剤とガラス基板の間の剥離力,また粘着剤の粘着強度として知られています.LCD偏光器製品の最も重要な粘着特性指数である.この技術指標は,通常,日本電子機械産業協会のEIAJ-ED-2521A規格を使用して測定され,g/25mm単位で表されます.液晶偏光器の圧感性接着剤のガラス基板の剥離力は500g/25mm以上で指定されている.実際の使用では,上限は一般的に1000g/25mm以下である.実用的な例は,ガラス基板上の粘着剤の剥離力が500g/25mm以下である場合,ガラススクリーン表面に粘着した後,偏振器の自動剥離と歪みの現象が発生します..
偏光フィルムの外観性能技術指標は,主に偏光フィルム製品の表面平らさと外観欠陥の数を指します.これらの技術指標は,主に,表面の固定中に偏振フィルム製品の利用率に影響します.これらの技術指標は,通常,偏振器業界で比較的一貫した技術規制を持っています.一般に15個未満の欠陥があり,偏光化製品 (500 × 1000mm) に対して150 μ mを超えない極光フィルム製品の最終的な外観検査は,手動的な視覚検査によって行われます.偏光フィルム製品の大量生産過程で,外見の欠陥の分布に一定の分散がある.したがって,様々な偏振フィルム生産企業は,配送品質基準を確保するために,内部制御仕様と配送仕様との間に一定の違いを採用しています.しかし特に産業用大量生産プロセスでは, 150 μ m は既に人間の視覚解像度の最小限に近いので,検査官は長期間の作業中に 視力疲労を経験する可能性がありますしたがって,150μmの点下の検査基準は比較的合理的で信頼性があります.
LCD偏光フィルムの性能指標に影響を与える主な要因
偏振器の性能に影響を与える主な要因は,その基本性能指標に関連しています.
偏光フィルムの光学性能技術指標に影響する主な要因は,偏光フィルム材料の選択,染料の選択,偏光膜の染料ストレッチプロセスの条件の選択と機器の能力の制限.これらはすべて,偏振器の製造の核心技術に関与しています.これらの材料とプロセス条件を選択する際には非常に慎重です偏光器の製造者が顧客に認識されると,極光器製品の光学性能の安定性を確保するために,厳格な生産品質管理措置を講じます..
偏光フィルム製品の耐久性技術指標には,耐久性指標の2つの側面が含まれます.偏光膜の耐久性と圧力感受性接着剤の耐久性偏光フィルムの耐久性に影響する主な要因は,偏光フィルムの基本材料の選択,染料の選択,極化フィルム染料のプロセス条件一般的に言えば,偏振フィルムに使用されるPVAフィルムの分子重量と伸縮比が高くなるほど,偏振フィルムの耐久性は向上します.そして逆にも生産過程で偏光膜の色付け度が高くなるほど,水解に用いられた染料の耐性は強くなり,偏光膜の耐久性は向上する.だから染料ベースの偏光膜の耐久性は,ヨウ素ベースの偏光膜製品よりもはるかに優れています.圧力感受性のある接着剤の耐久性に影響を与える主な要因は,接着剤の選定である.粘着剤溶媒,粘着剤混合プロセス条件,粘着剤乾燥プロセス条件,および粘着剤保管条件.粘着剤の耐久性指標は包括的な指標であることに注意してください偏光膜の製造におけるもう一つのコア技術です 一般的に,偏光膜は偏光フィルム生産企業は,粘着剤の処理条件を決定した後,簡単に変更することはできません.処理品質管理の厳格な要件があります.そうでなければ,バッチ製品の欠陥を引き起こすのは簡単です.
偏光膜の外観と性能に影響を与える主な要因も多面的である.主に,偏光膜の生産のための環境浄化条件,偏振器の製造のための材料の選択極化器の製造設備の条件,極化器の製造プロセス流程と配方,包装,貯蔵,輸送条件消費者の使用中にポリライザーの貯蔵環境と処理方法要するに,偏光膜は非常に繊細な製品であり,慎重に保管および使用する必要があります. そうでなければ,穴,黒い斑点,歪みなどの表面欠陥を引き起こすのは簡単です.
LCD偏光器の性能と指標
偏光フィルムの光学性能には,偏光度,伝達度,色調の3つの主要な性能指標が含まれます.
その他の性能指標には,半透明極光膜半透膜のUV耐性,伝達性,総反射性,分散反射性がある.一般的なLCD製品の使用において偏振と伝達性性能指標が高くなるほど,よりよいことが求められます.偏振と伝達性が高くなるほど,LCDディスプレイの表示効率が高く,相対的なエネルギー消費量が低くなるほどしかし,従来のヨウ素染色した偏光膜製品では,偏光度と伝播度が矛盾しています.偏光度が高いほど,伝播度が低いほど,そして色調によって制限されますしたがって,通常の偏光フィルム製品の偏光度が一般的に90%~99%で,伝播度が41%~44%です."フディ"ブランドのポラライザー 汎用PLN製品 広東フディ・リヘ・ポラライズング・デバイス・コー., Ltd. は 97% 以上の偏光度と 43% の伝達性があり,中程度の耐久性と高コントラストの PMN 製品には 99% 以上の偏光度があります.9% 伝播率は42%以上人々の視覚的習慣を満たすために,極化器製品の色調偏差が小さいことを要求し,LCD最終製品の色調の一貫性を確保するこれは主に偏振器製品の色素度座標パラメータL,a,b値とそれらの制御容量範囲によって決定されます.一般的に,制御容量範囲が小さいほど,より良い.
偏光膜の耐久性技術指標には,4つの技術指標が含まれます.高温耐性,耐湿性,耐熱性,低温耐性.熱ショック耐性湿度や熱耐性性能指標が最も重要です.高温耐性とは,定温の調理温度で偏光フィルムの耐熱作業条件を指す.現在,偏光フィルムの技術レベルによると,通常,3つのレベルに分かれています:普遍型: 70 °C × 500HR の作業温度;中程度の耐久性型:80 °C×500HR の作業温度■高耐久性タイプ: 90 °C×500H以上の作業温度耐湿性及び耐熱性に関する技術指標は,定温及び湿度条件下における偏光膜の耐湿性及び耐熱性に関するものである.通常は3つの技術レベルに分かれます:普遍型:湿気と熱の40 °C × 90% RH × 500HRの作業条件;中程度の耐久性型:60 °C × 90% RH × 500HR の湿気と熱の労働条件■高耐久性タイプ: 70 °C × 95% RH × 500HR以上の湿気と熱作業条件.PVAフィルム,ヨウ素,ヨウ化物,偏光フィルムを構成する基本的な材料です偏光膜に使用される圧力敏感接着剤は,高温および高湿度条件下でも分解しやすい.極光フィルムの耐久性の最も重要な技術指標は,高温耐性と湿度耐性です.高温耐性および湿度耐性の指標が通過した場合,他の耐久性指標は通常問題ありません.
偏光膜の接着性特性の技術指標は,主に偏光膜の圧力敏感接着物の様々な特性を参照する.一般に,圧力感受性接着剤とガラス基板の間での剥離力を含む.圧感性接着剤と剥離フィルムとの間の剥離力,偏光膜保護膜と偏光膜との間の剥離力,圧力感受性のある粘着剤の耐久性圧力感受性のある粘着剤とガラス基板の間の剥離力,また粘着剤の粘着強度として知られています.LCD偏光器製品の最も重要な粘着特性指数である.この技術指標は,通常,日本電子機械産業協会のEIAJ-ED-2521A規格を使用して測定され,g/25mm単位で表されます.液晶偏光器の圧感性接着剤のガラス基板の剥離力は500g/25mm以上で指定されている.実際の使用では,上限は一般的に1000g/25mm以下である.実用的な例は,ガラス基板上の粘着剤の剥離力が500g/25mm以下である場合,ガラススクリーン表面に粘着した後,偏振器の自動剥離と歪みの現象が発生します..
偏光フィルムの外観性能技術指標は,主に偏光フィルム製品の表面平らさと外観欠陥の数を指します.これらの技術指標は,主に,表面の固定中に偏振フィルム製品の利用率に影響します.これらの技術指標は,通常,偏振器業界で比較的一貫した技術規制を持っています.一般に15個未満の欠陥があり,偏光化製品 (500 × 1000mm) に対して150 μ mを超えない極光フィルム製品の最終的な外観検査は,手動的な視覚検査によって行われます.偏光フィルム製品の大量生産過程で,外見の欠陥の分布に一定の分散がある.したがって,様々な偏振フィルム生産企業は,配送品質基準を確保するために,内部制御仕様と配送仕様との間に一定の違いを採用しています.しかし特に産業用大量生産プロセスでは, 150 μ m は既に人間の視覚解像度の最小限に近いので,検査官は長期間の作業中に 視力疲労を経験する可能性がありますしたがって,150μmの点下の検査基準は比較的合理的で信頼性があります.
LCD偏光フィルムの性能指標に影響を与える主な要因
偏振器の性能に影響を与える主な要因は,その基本性能指標に関連しています.
偏光フィルムの光学性能技術指標に影響する主な要因は,偏光フィルム材料の選択,染料の選択,偏光膜の染料ストレッチプロセスの条件の選択と機器の能力の制限.これらはすべて,偏振器の製造の核心技術に関与しています.これらの材料とプロセス条件を選択する際には非常に慎重です偏光器の製造者が顧客に認識されると,極光器製品の光学性能の安定性を確保するために,厳格な生産品質管理措置を講じます..
偏光フィルム製品の耐久性技術指標には,耐久性指標の2つの側面が含まれます.偏光膜の耐久性と圧力感受性接着剤の耐久性偏光フィルムの耐久性に影響する主な要因は,偏光フィルムの基本材料の選択,染料の選択,極化フィルム染料のプロセス条件一般的に言えば,偏振フィルムに使用されるPVAフィルムの分子重量と伸縮比が高くなるほど,偏振フィルムの耐久性は向上します.そして逆にも生産過程で偏光膜の色付け度が高くなるほど,水解に用いられた染料の耐性は強くなり,偏光膜の耐久性は向上する.だから染料ベースの偏光膜の耐久性は,ヨウ素ベースの偏光膜製品よりもはるかに優れています.圧力感受性のある接着剤の耐久性に影響を与える主な要因は,接着剤の選定である.粘着剤溶媒,粘着剤混合プロセス条件,粘着剤乾燥プロセス条件,および粘着剤保管条件.粘着剤の耐久性指標は包括的な指標であることに注意してください偏光膜の製造におけるもう一つのコア技術です 一般的に,偏光膜は偏光フィルム生産企業は,粘着剤の処理条件を決定した後,簡単に変更することはできません.処理品質管理の厳格な要件があります.そうでなければ,バッチ製品の欠陥を引き起こすのは簡単です.
偏光膜の外観と性能に影響を与える主な要因も多面的である.主に,偏光膜の生産のための環境浄化条件,偏振器の製造のための材料の選択極化器の製造設備の条件,極化器の製造プロセス流程と配方,包装,貯蔵,輸送条件消費者の使用中にポリライザーの貯蔵環境と処理方法要するに,偏光膜は非常に繊細な製品であり,慎重に保管および使用する必要があります. そうでなければ,穴,黒い斑点,歪みなどの表面欠陥を引き起こすのは簡単です.
