LCD/LCM 完成品検査要件と一般的な欠陥

まず、LCDの検査基準はまだ国家標準パラメータには含まれておらず、すべてLCD業界の基準に基づいており、顧客の基本的な要求を満たしています。A+航空宇宙グレードや軍事グレードなど、品質要求が高く、コストも高い製品が多くあります。

A産業グレードの製品が多く、電源システム、自動車計器、電子計器、医療機器などがあります。エアコンのリモコン、POSレジ、洗濯機、電気自動車など、コスト管理に対する要求が高い家庭用品も多くあります。

顧客の異なる品質要求に応じて、検査基準もそれに応じて異なります。環境要件：LCD完成品の検査には、2つの40W蛍光灯を使用する必要があり、検査員はランプから1メートル離れている必要があります。

周囲温度は10〜32℃に制御し、湿度は60±15％RHに制御する必要があります。検査方法：1. 検査中、肉眼はLCD製品から30cm離れている必要があります。製品は正しいモードと駆動状態で表示する必要があります。

2. LCDスクリーンの完全な透明性製品は、バックライトを追加した後、通常の状態で外観検査を行う必要があります。

3. LCM導光板製品は、点灯時に目視検査を行う必要があります。

4. すべてのCOG製品は、表面実装後に通信検査を行う必要があります。テスト周波数は80HZで、電圧はテスターで5を押した後、Vopに基づいて0.6Vの範囲内で調整する必要があります。

5. TN製品はスキャン状態で検査されます。リーク、高電流、およびその他の通信項目は、全表示状態で検査されます。

検査レベル：基準に表示されるA、B、Cは製品の検査レベルであり、Aが最も厳しく、Bが2番目のレベル、Cが比較的緩やかです。異なる製品に適用される製品検査レベルについては、技術部門の「製品検査仕様」を参照してください。一般的な外観欠陥には、黒点、白点、汚れ、傷、内部傷、ピンホール、表面実装不良、外部傷、損傷、ガラス残留物、サイズ不良、シーリング不良、位置決め不良、ボックス内の気泡、ボーダー接着剤不良、虹（ただし範囲内）、背景色不良、保護層不良、PIN取り付け不良、スクリーン印刷不良、FPC、TCP、溶接不良、抵抗コンポーネントのずれなどがあります。一般的な機能欠陥には、リーク、ショート、過電流、応答不良、視野角欠陥、複数表示、不完全表示、太字と細字、表示色の不均一性、表示黒点、白点（可視範囲内）、バックライト故障、デッドライトなどがあります。

以下は、汚れの基準の一部です。
LCDモジュールのすべての原材料には寿命制限があり、これが市場でLCDスクリーンの価格が不均一になる現象の原因です。

たとえば、LCDモジュールのチップ寿命は80000時間ですが、この80000時間は、その寿命を確保するために、ICが製造日から1年以内に製造されていることを意味することに注意する必要があります。そうでない場合、その寿命は影響を受けます。

上記は、当社のLCD業界の基本的な検査基準です。日常の交渉では、将来の業務で不便を避けるために、両当事者間で十分にコミュニケーションをとることが重要です！！

LCDは完全な品質システムを備えており、各LCDスクリーンは工場出荷前に72時間の厳格なエージング処理を受けています。当社は、高温および低温衝撃ボックス、静電テスター、塩水噴霧試験機、落下試験機、高周波振動テーブル、電圧インパクターなどの一連の試験ツールを備えており、安心してご使用いただけます！